全自动红薯清洗机-北京红薯清洗机-富万民机械型号齐全

富万民薯业机械加工厂主要经营：薯类清洗机、薯类淀粉机、红薯粉碎机、红薯粉条机、薯类粉碎分离机、薯类过滤机等一系列薯类深加工设备。

2012年5月4日，全自动薯类分离机已受国l家知识产权局***申请，红薯清洗机价格，***号ZL2012201953877标志着新型薯类淀粉分离机的科技发明创造的肯定和认可。

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红薯经过红薯淀粉加工设备加工后，副产品主要是细胞液水和粉渣。整体来看，薯类淀粉生产副产品的利用率还很低，下面我们就来看一下薯类淀粉生产的副产品可以怎么利用吧！

一、细胞液水的综合利用

由于薯类汁液浓度低、易变性、含有抗营养或有毒物质，因此薯类汁液不便于利用。目前的利用途径有提取蛋白质，浓缩后做发酵工业原料，浓缩后做饲料，发酵后生产蛋白饲料，发酵制取甲l烷(沼气)沉渣作农业肥料。

细胞液中蛋白质回收可以用热凝聚法操作，先将汁液酸化到一定值，然后加热到99C以上，再用板框压滤机过滤出凝沉的蛋白质，***在干燥机中干燥，获得蛋白l粉。

二、粉渣的综合利用

湿粉渣极易腐l败，不宜贮存。一般将其脱水、干燥后，用作饲料。

粉渣还可以与细胞液混合后进行糖化，然后制取蛋白饲料和液体培养基。用蒸汽将细胞液加热后与粉渣混合，再用蒸汽加热来灭菌和凝结蛋白，内蒙古红薯清洗机，然后冷却至一定温度，接入大麦芽进行一定时间糖化。糖化后的料加温进行压滤，滤渣干燥后作为蛋白饲料;滤液经蒸发浓缩，可作发酵工业的培养基，其成分为糖、蛋白水解物，还含有葡萄糖、蔗糖、麦芽糖和各种氨基酸。

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选料提粉:选择淀粉含量高，收获后30天以内的马铃薯作原料。剔除冻、烂、腐块和杂质，用水反复冲洗干净，粉碎、打浆、过滤、沉淀提取淀粉。

配料打芡:按含水量35%以下的马铃薯淀粉100公斤，加水50公斤配料。先取5公斤淀粉放入盆内，再加入其重70%的温水调成稀浆，全自动红薯清洗机，然后用开水从中间猛倒入盆内，迅速用木棒或打芡机按顺时方向搅动，直到搅成有很大粘性的团即成芡。

传统工艺是加矾和面:按100公斤淀粉，0.2公斤明矾的比例，将明矾研成面放入和面盆中，再把打好的芡倒入，搅拌均匀，使和好的面含水量在48%~50%之间，面温保持在40℃左右。现在已不再适用加矾。

沸水漏条:先在锅内加水至九成满，煮沸，再把和好的面装入孔径10毫米的漏条机上试漏，当漏出的粉条直径达到0.6~0.8毫米时，为定距高度，然后往沸水锅里漏，边漏边往外捞，锅内水量始终保持在头次出条时的水位，锅水控制在微开程度。

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红薯淀粉加工设备全机制不如手工制红薯淀粉质量好？

一、口感：杂质含量是影响口感的重要因素。

全机制淀粉是用工业化生产线加工的，产线配备***红薯淀粉加工设备。红薯淀粉生产线采用***清洗、过滤、除泥除砂装置，能够充分去除淀粉中的各种大小杂质。后续脱水干燥以及自动包装设备，有效避免淀粉二次污染。

手工制大多只能去除大颗粒杂质，后续干燥包装也容易受到二次污染，增加杂质含量。

二、色泽

手工生产淀粉时，无法保证生产过程的连续性，尤其在粉碎分离环节，物料会氧化褐变，使淀粉颜色变暗，品相不好。

工业化生产淀粉时，能实现生产的连续性，特别是在粉碎分离环节，采用曲网挤压型制粉机或溢流淘洗式薯类制粉机，能够集粉碎分离为一体，避免淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉色泽洁白光亮透明。

三、含水量

红薯淀粉的含水量较大的话，不易储藏。

全机制淀粉干燥效果能达到含水量12%左右的优级品，淀粉呈散粉状态比较干燥，红薯清洗机厂家，含水量较少；手工制淀粉有些呈小碎片状，这种淀粉含水量在15%-20%，含水量较大，不易储藏。